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産(chǎn)品屬性： 産(chǎn)品型号： 産(chǎn)品規格： 老化房 産(chǎn)品說明： 開關電(diàn)源老化房生産(chǎn)廠 開關電(diàn)源老化房，又(yòu)叫燒機房，是針對筆(bǐ)記本充電(diàn)器，手機充電(diàn)器，電(diàn)腦适配器 仿真出一種高溫、惡劣環
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開關電(diàn)源老化房生産(chǎn)廠 開關電(diàn)源老化房，又(yòu)叫燒機房，是針對筆(bǐ)記本充電(diàn)器，手機充電(diàn)器，電(diàn)腦适配器仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高産(chǎn)品穩定性、可(kě)靠性的重要實驗設備、是各生産(chǎn)企業提高産(chǎn)品質(zhì)量和競争性的重要生産(chǎn)流程
一、型式：電(diàn)源老化房
系統産(chǎn)能(néng): 老化間布置老化架1台,共8層,每層12個試件（另外一間每層裝(zhuāng)11個），共兩間整共368件試件
（一）、控制方式及特點
1.平衡調溫控制系統：老化試件室溫度升高換氣風扇開始運行，平衡試件發熱量
2．PID+SSR控溫系統：根據試件箱内溫度變化自動調整發熱管發熱量達到溫 度平衡
3.系統加溫等于熱損耗
4.運風系統采用(yòng)離心式風機、風量高
5.每個角度溫度符合均勻要求
6.溫度精(jīng)度高
7.穩定運行
8.省電(diàn)耐用(yòng)
9.兩間老化房獨立控制
（二）、外觀
1.内部尺寸：（見附圖1）
2.外部尺寸: 見附圖1）
3.牆體(tǐ)材料：庫體(tǐ)采用(yòng)雙面彩鋼保溫庫闆（EPS彩鋼版）拼裝(zhuāng)而成，闆材厚度50mm，彩鋼闆的厚度0.5mm，整個庫體(tǐ)采用(yòng)鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體(tǐ)内外采用(yòng)鋁型材包邊；
其中(zhōng)外牆材料： 牆身闆：彩鋼闆0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
天花(huā)闆：彩鋼闆0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
門 闆：彩鋼闆0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
4.接合處打密封玻璃膠，有(yǒu)效保證房間的密封性與美觀性。
5.推拉門，全景式玻璃門，如樣圖所式 （僅供參考）
（三）、溫控系統
1. 控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據老化間溫度變化自動輸出脈沖信号，控制固态繼電(diàn)器SSR動作(zuò)）
2. 溫控均勻範圍： 40-55±3℃空載
3. 溫度控制波動度： ±0.5℃
4. 升溫時間：RT 55℃ 20min以内（重載）
5. 降溫方式：空氣冷卻方式（當試件老化房溫度超過設定溫度時，排氣風機開啓，排出熱空氣）
6. 加熱器：管狀螺旋翅片式加熱器
7. 溫控器:PLC加溫度模塊控制
觸摸式數據輸入
數字顯示
分(fēn)辨率0.1℃
溫度範圍:0.0℃ -70.0℃
PID動作(zuò)及自動演算功能(néng)
積分(fēn)時間（IT）1-3600S
微分(fēn)時間（DT） 1-1200S
JIS/DIN之标準測溫體(tǐ)可(kě)任意選擇設定
（四）、保護方式
1. 穩定運行時或者超溫狀态下,冷卻風道開始開啓，保持機房内溫度恒定
2. 超溫保護器：循環風扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統與老化電(diàn)源
3. 空焚保護器：當加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電(diàn)源
4. 一位無熔絲開關：加熱管過流保護
5. 無熔絲開關：系統過流保護
6. 指示燈、蜂鳴器報警裝(zhuāng)置：超溫電(diàn)機過電(diàn)流時指示燈蜂鳴器報警
7. 負載間排氣風機停止運行，切斷負載電(diàn)源
8. 系統配置煙霧報警裝(zhuāng)置，負載間3個
（五）、電(diàn)源
老化房電(diàn)源采用(yòng)三相五線(xiàn)制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負載電(diàn)源（庫體(tǐ)），電(diàn)源由客戶引至電(diàn)控櫃
二、Burn in Cart 負載規劃說明
（一）、負載系統
電(diàn)源老化架規格
1. 老化架尺寸見附圖2，分(fēn)8層,二個共裝(zhuāng)368個測試位
負載原理(lǐ)圖如下所示
3. 每個老化間安(ān)裝(zhuāng)無熔保護開關1個，以保證測試人員之安(ān)全
4. 每個老化間産(chǎn)品電(diàn)壓可(kě)以做ON/OFF時序控制
三、各組電(diàn)壓切換說明
1. DC12V組輸出
共設8個二段位開關可(kě)用(yòng)于選相應的電(diàn)負載電(diàn)阻值
以上電(diàn)壓老化電(diàn)流位選擇開關電(diàn)流值可(kě)按具(jù)體(tǐ)要求适當變更；附同等規格樣圖
（二）、方案說明
1. 老化間,共放1台老化架布置方式見圖
2. 每個老化間可(kě)時序獨立控制，客戶按試件供電(diàn)要求運行模式自由設定
老化車(chē)上試件按設定時序自動運行
3. 老化房由PLC編程控制溫度穩定，控制範圍40-55度可(kě)設定，适應多(duō)機種生産(chǎn)，節約能(néng)源
4. 供電(diàn)電(diàn)源需由客戶引入控制櫃内
6. 負載散熱按40kw考慮,排風量為(wèi)12000 m3/h
7. 老化房試件發熱按7.0KW考慮,循環風量4100m3/h,換氣量1000m3/h
8. 老化間溫度穩定後，系統用(yòng)電(diàn)量大大降低
9. 老化房包括庫體(tǐ)。溫度控制，排風系統，保護，照明。含試件架、負載架，負載電(diàn)源時序控制等部分(fēn)
10. 百葉平行送風結構，均勻性好
11. 負載間風道設計兩側進風，提高負載散熱效率
12. 安(ān)裝(zhuāng)二台排風機，降低車(chē)間内噪音
13. 負載間排風風機停止,負載斷電(diàn),負載間安(ān)裝(zhuāng)溫度模塊監測，當負載間的實際溫度超過其保護值時，負載停止老化并警報提示
14. 運風電(diàn)機采用(yòng)耐高溫櫃式風機
15. 溫度傳感器安(ān)裝(zhuāng)在每個老化間出風口,負載間溫度探頭安(ān)裝(zhuāng)在老化架頂部，以防止排風機因皮帶脫落時引發火災
16. 系統配置煙霧報警裝(zhuāng)置,負載間3個
（三）、控制方式
1．老化房采用(yòng)PLC（台達）加大型人機界面（台灣斯美特PV070-WAT 7寸真彩觸膜式液晶屏）編程控制，軟件畫面可(kě)顯示設定溫度，實際溫度，負載間的實際溫度，各老化架的時序狀态與運行時間，循環狀态以及每段的剩餘時間等參數;具(jù)有(yǒu)溫度曆史曲線(xiàn)查詢顯示與故障記錄功能(néng)；具(jù)有(yǒu)實驗參數保存功能(néng)，隻要根據産(chǎn)品型号存儲相關的測試參數，下次使用(yòng)時隻需輸入序号調出參數即可(kě)運行，操作(zuò)簡單方便，參數以整機調出方式，不能(néng)以單個老化架為(wèi)單位，時序參數可(kě)單個老化架設定
3．溫度控制波動度不大于±0.5度
4．每個老化架時序控制，可(kě)設定開啓時間，關閉時間，循環次數等參數
5．老化房出現故障時，軟件自動彈出對應的報警畫面以及其解決方案，故障原因等
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